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CASE 2
切削機経費削減事例
- ・刃具寿命を300%伸ばした
- ・加工油交換頻度を年3回から1回に削減
- ・工場全体の経費が年間800万円下がった
オイルコンサルティング前の状態
- ・加工油は安価汎用品を使用。
- ・加工油交換サイクル 年3回 150万×3=450万の費用。
- ・現行の加工油では加工のパフォーマンスが3ヶ月しか持たない。
- ・製品不良率が高い。
| ・業種 | 金属加工業 |
| ・製造品目 | 自動車部品 |
| ・従業員数 | 500名 |
| ・所在地 | 愛知県 |
STEP 1 お客様の悩みをヒアリング
- ・刃具寿命を伸ばすことにより、刃具交換費用、メンテナンス時間を削減したい。
- ・加工油交換頻度を減らし、年間廃液処理料やメンテナンス時間を削減したい。
- ・製品不良率を減らしたい。
STEP 2 種田石油店のコンサルティング提案、実行
- ・１年の加工油交換回数３回を年１回の交換にする。
- ・オイルによる改善で加工寿命を延ばすか、刃具レベルをさげる。
- ・不具合発生時も確実に対応し、経過を見守り必要があれば改善提案をする。
STEP 3 結 果
・刃具寿命が従来100ワークだった加工が300％伸ばすことに成功
- 刃具費の削減
- 刃具交換の頻度減少で
メンテナンス時間を改善
・加工油交換頻度を年３回から１回に減らすことに成功
- 廃液処理料の削減
- メンテナンス時間を改善
・製品不良率を現行より大幅削減に成功
- 工場全体の経費が年間 800 万円の削減
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